浮选机在浮选的过程中，浮选槽内要有足够的搅拌强度，使矿浆充分悬浮，矿粒与气泡充分接触，增大矿粒与气泡的碰撞概率，但是浮选槽内搅拌又不能过于强烈，引起浆面“翻花”，浆面若出现“翻花”现象，将破坏分选环境，要及时处理。因此我们操作的时候，在确定浮选机转速时必须从三方面进行考虑。
第一：要注意搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速，在符合浮选工艺条件下，将上式值尽量取大，以满足工业生产要求，矿浆中大颗粒当量直径取d，取1mm，矿石密度一般都小于4×l03kg/m3，则(pp-p)可取3×l03kg/m3;固液质量比一般在20%-40%之间。X取40;水的运动粘度v=10^-6m2/s;k值取大值150;对于新浮选机来讲，叶轮直径d=0.06m。因此，要使颗粒达到完全悬浮状态，浮选机转速必须大于764.92rpm。
第二：搅拌转速要大于分散气体所要求的转速，以标准槽为例，浮选槽面积为0.01mz.直径近似为0.1m，充气量取300L/h1。因此，浮选机转速必须大于1053.3rpm时，才能使充入空气达到充分分散。搅拌转速不能过高，以免破坏分选区和泡沫区的稳定性。
第三：转速过大会增大矿粒从气泡上脱落的惯性力而不利于气泡矿化，还会导致矿浆的上升紊流流速过高，引起矿浆面“翻花“，破坏分选环境，影响分选。但是不同浮选条件下，对不同类型的浮选机该临界转速的差别很大，没有统一的公式，要根据实际经验来选择，实践中我们发现，铝土矿反浮选所要求的浮选机转速比常规矿石浮选的转速要高。
